Comment calculer la quantité de commande pour un parc à bébé destiné aux grossistes ?

Pour les grossistes, déterminer la bonne quantité de commande pour les parcs à bébé est essentiel afin de bien gérer l'offre et la demande. Un calcul précis des quantités à commander permet d'éviter les pertes dues aux surstocks ainsi que les ruptures de stock, ce qui optimise par conséquent le taux de rotation du capital et augmente les marges bénéficiaires. Voici un guide étape par étape pour aider les grossistes à prendre des décisions rationnelles.

Connaître la demande du marché

Afin de calculer la quantité de commande, il est essentiel de comprendre d'abord la demande du marché. Les grossistes devront analyser les données de ventes historiques des 1 à 2 dernières années, en se concentrant particulièrement sur les données mensuelles et trimestrielles ainsi que sur les volumes de ventes. La demande du marché peut varier en fonction de la saisonnalité, par exemple, la demande de produits pour bébés augmente avant la période des fêtes et avant la rentrée scolaire. En complément de l'analyse des données historiques, il est important de rester attentif aux tendances de la demande dans le secteur. Par exemple, des modifications des réglementations en matière de sécurité ou l'émergence de nouveaux styles peuvent influencer la demande. L'étude des concurrents permettra également d'estimer le potentiel de vente.

Analyse des groupes cibles clients

Comprendre les différences de besoins d'achat selon les types de clients est essentiel pour les grossistes. Les acheteurs de grandes chaînes de produits pour bébés, de magasins spécialisés locaux ou de détaillants en ligne peuvent présenter des habitudes de commande différentes. Les grandes chaînes passent généralement des commandes importantes, régulières et prévisibles, tandis que les magasins locaux effectueront probablement des commandes plus petites, mais plus fréquentes, et parfois plus importantes à des intervalles irréguliers. Comprendre les besoins des clients dans différentes régions est encore plus crucial. Les articles de base pour bébés, tels que les parcours d'éveil, connaîtront probablement une demande plus élevée dans les régions à forte natalité. À l'inverse, dans les zones plus aisées, les clients exigeront des produits haut de gamme et multifonctionnels. Reconnaître ces différences est essentiel pour prévoir des commandes équilibrées selon les différents types de produits.

Analyse des coûts de stockage

Aucune entreprise ne peut être rentable avec un inventaire mal géré. Les coûts tels que l'entreposage, l'assurance, l'amortissement, l'occupation du capital et le surstockage de parcours d'éveil pour bébés, en particulier pour les produits destinés aux bébés, présentent un risque particulier, car la durée de vie du produit sera réduite lorsque de nouvelles normes de sécurité entreront en vigueur. Établir des taux raisonnables de rotation des stocks est une composante essentielle de la gestion des risques liés à l'inventaire. Pour les produits pour bébés, les normes sectorielles acceptées prévoient un cycle de rotation de 3 à 6 mois. Déterminez le niveau maximal acceptable d'inventaire en fonction des coûts de détention afin de gérer vos quantités de commande et d'éviter de bloquer un capital excessif sous forme de stock.

Délais d'approvisionnement

Les délais de livraison dans la chaîne d'approvisionnement correspondent à la durée entre le placement de la commande et la réception de celle-ci. Ils englobent la période de production, de transport et de passage des frontières/douanes. Les grossistes doivent confirmer ces informations avant que des ruptures de stock ou un sous-approvisionnement ne surviennent. En revanche, si un délai annoncé est long, par exemple 2 ou 3 mois, les commandes doivent être passées suffisamment tôt afin de maintenir un équilibre adéquat et d'augmenter les stocks de sécurité. Les niveaux de stock et les commandes peuvent être planifiés stratégiquement en fonction des ventes réelles, à condition que la demande et les fournisseurs soient équilibrés et que les délais d'approvisionnement soient courts.

Niveau de stock de sécurité

Le stock de sécurité est utilisé pour atténuer les pertes de ventes en cas de pics de demande, et lorsque d'autres problèmes de la chaîne d'approvisionnement entraînent une rupture de stock. Connaître les ventes maximales et moyennes sur une période est essentiel pour la formule. Ce qui suit fonctionne : Stock de Sécurité = (Ventes journalières maximales - Ventes journalières moyennes) × Délai de livraison. Cet exemple illustre au mieux : les ventes journalières moyennes sont de 10, les ventes journalières maximales de 15 et le délai de livraison (réapprovisionnement) est de 30 jours. La formule donne une valeur de stock de sécurité de 150. Cela permet de compenser une commande réduite ou une augmentation de la demande.

Équilibrer la quantité de commande et les conditions du fournisseur

Les conditions fixées par les fournisseurs peuvent déterminer la manière dont une commande est passée. Certains fournisseurs proposent des remises sur quantité. Cela signifie que plus votre date de commande est éloignée, plus le prix unitaire sera élevé. Méfiez-vous des fournisseurs qui prétendent accorder des remises. Ces offres ne peuvent être acceptées que s'il existe une demande proche. Proposez de négocier des conditions de livraison plus flexibles pour vos commandes importantes auprès des fournisseurs. Par exemple, passer une grosse commande tout en organisant des livraisons échelonnées ou des envois conformément à l'évolution des ventes. Ainsi, les grossistes peuvent bénéficier de remises sur les prix unitaires sans craindre une pression excessive liée aux stocks.

Examiner et ajuster régulièrement

La première commande enregistrée et les commandes suivantes ne sont pas définitives. L'évaluation des données de ventes et des stocks disponibles doit être effectuée régulièrement par les grossistes. Cela peut être fait mensuellement ou trimestriellement. En cas d'augmentation du volume des ventes, la commande de suivi devra être plus importante. S'il y a une augmentation des stocks, déterminer en quoi (marché, produit ou autre), et contrebalancer le plan en ne pas acheter pour la période suivante. En dehors de la première commande, les commandes successives ne sont pas permanentes. L'évaluation des données de ventes et des stocks disponibles doit être effectuée régulièrement par les grossistes. Cela peut être fait mensuellement ou trimestriellement. En cas d'augmentation du volume des ventes, la commande de suivi sera plus importante. S'il y a une augmentation des stocks, déterminer pourquoi (marché, produit ou autre), et contrebalancer le plan en ne pas acheter pour la période suivante. Des ajustements de commande devront être effectués. Cela n'a pas changé.